Las características de rendimiento de los asientos de tribuna de plástico dependen de su proceso de fabricación. Los fabricantes profesionales suelen utilizar el moldeo por soplado hueco, con procesos centrales que incluyen la preparación de preformas, el moldeo por soplado y el enfriamiento/fraguado. Cada paso es monitoreado durante la producción para garantizar la calidad. Los mayoristas pueden visitar nuestra empresa para su inspección; Estamos seguros de que aprobará la calidad de nuestro producto.
Preparación de preformas: se funde polietileno de alta-densidad (HDPE) y se extruye en una preforma tubular utilizando una extrusora. Luego, el plástico fundido se inyecta en un molde utilizando una máquina de moldeo por inyección para formar una preforma en forma de tubo de ensayo-, que luego se une a un mandril.
Moldeo por soplado: la preforma a alta-temperatura se coloca en un molde por soplado y se introduce aire comprimido para expandirla y presionarla firmemente contra la cavidad del molde. Para el moldeo por soplado y estiramiento, la preforma primero debe calentarse por encima de su temperatura de distorsión por calor antes del estiramiento biaxial para aumentar la resistencia.
Enfriamiento/Ajuste: La presión de soplado se mantiene hasta que la pieza de plástico se enfríe y fragüe. La temperatura del molde normalmente se controla entre 60 y 90 grados. Tras la apertura del molde, un brazo robótico retira el producto, que luego se recorta para obtener el asiento hueco.
Lo anterior describe los tres procesos principales de fabricación de asientos de tribuna. Antes de la producción, la selección de las materias primas es crucial. Después de la producción, se deben probar las características de rendimiento del producto y solo se liberan aquellos que pasan los controles de calidad. Se utiliza polietileno estándar de alta-densidad. Si se requieren colores personalizados, se agregan masterbatch de color y aditivos funcionales en proporción, y el material se seca en una secadora a 80-100 grados durante 2-4 horas para eliminar la humedad y evitar defectos como burbujas y abolladuras después del moldeado. Se evitan los materiales de desecho reciclados, ya que no sólo carecen de resistencia al impacto sino que también tienden a decolorarse durante el uso. Garantizar la calidad del producto desde el origen, junto con un mantenimiento y cuidado adecuados, puede prolongar la vida útil de los asientos.
Al realizar inspecciones de calidad en los asientos de las tribunas, las pruebas de resistencia y seguridad son primordiales. Las pruebas de fuerza incluyen pruebas de fuerza estáticas y dinámicas. Se aplica una carga vertical durante 30 minutos para medir la deformación y la estabilidad, simulando impactos de colisión para verificar la resistencia al impacto del marco del asiento y el mecanismo de ajuste. La carga repetida simula escenarios de uso para probar el desgaste del material y la fatiga estructural. Además, se debe prestar atención al desempeño de seguridad de los asientos de la tribuna. Se debe mantener una carga horizontal mayor o igual a 3 KN/m durante 5 minutos sin daños significativos. Las tribunas móviles deben bloquearse automáticamente después de desplegarse para evitar un cierre accidental.
Los asientos de tribuna son un equipamiento prácticamente estándar en los recintos deportivos, adecuados para espectadores de baloncesto, fútbol, voleibol y otros deportes, proporcionando una experiencia visual estable y cómoda. Los asientos de tribuna también se pueden encontrar en patios de recreo y auditorios escolares, con diseños ergonómicos que ofrecen una buena experiencia visual. Además, su mecanismo de desmontaje maximiza la utilización del espacio, lo que los hace populares entre muchos usuarios.